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| 一、原理 |
| 於UV波長之光線下能被激發而顯色，若配於其他圍案之中時，呈現七彩豔麗的圖像。 |
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| 二、產品描述 |
| A. 變色原則：無色變有色 |
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| B. 基本顏色：防偽螢光粉，分為有機(染料型)4色，無機材料(顏料型)5色。 |
| a. 有機材料（染料型）：4色。 |
| | | | 藍色 BL-OB | 綠色 BL-OG | 黃色 BL-OYT | 紅色 BL-ORT | |
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| b. 無機材料（顏料型）：5色。 |
| | | | | 藍色 BL-BL | 綠色 BL-CG | 黃綠色 BL-YL | 紫色 BL-PP | 紅色 BL-RD | |
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| 三、產品型態及使用說明 |
| A. 產品型態與適用表 |
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| B. 有機螢光粉 |
| a. 產品說明： |
 有機防偽螢光粉平均粒徑為1-10µm，含水率≦3%。 |
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| b. 產品特性： |
| 有機防偽螢光粉為染料，經適當溶劑溶解後，可以達到完全透光的效果；發光效果佳，添加量低。適合用於油墨、塗料及塑膠射出、押出。 |
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| c. 建議用量：(例：成膜20μm，塑膠成型0.2cm) |
| 使用於油性油墨、塗料 1%~10% w/w(2%) |
| 使用於水性油墨、塗料 5%~30% w/w(15%) |
| 使用於塑膠射出、押出 0.01%~0.05% w/w(0.02%) |
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| d. 注意事項： |
| 基材應使用透明樹脂，添加時應視加工方式與塗層厚度做適當濃度調整。 |
| 有機型態之防偽螢光粉，可採用溶劑先行溶解，依不同溶劑型態會有不同之溶解度，帶溶解後再依適當比例調入至油墨中，有機型態之防偽螢光可適用於：網版、平版、凹版、凸版、移印、塗佈、噴漆…等加工。 |
| 防偽螢光粉可與各種類型之塑膠射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龍、壓克力等，射出時應避免溫度超過240C。 |
| 防偽螢光粉使用於塑膠射出或押出時，最好使用色母粒，分散會更為均勻，色母粒使用前需充分乾燥，若需直接使用防偽螢光粉，請先將防偽螢光粉、助劑、添加劑混合攪拌均勻，再加入塑膠材料中，使色料與防偽螢光粉更能與塑膠均勻結合。 |
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| C. 無機螢光粉 |
| a. 產品說明： |
| 無機防偽螢光粉平均粒徑為1-10µm，含水率≦3%。 |
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| b. 產品特性： |
| 無機防偽螢光粉為顏料，耐光性佳，使用壽命長。適合用於油墨、塗料及塑膠射出、押出。 |
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| c. 建議用量：(例：成膜20μm，塑膠成型0.2cm) |
| 使用於水性及油性油墨、塗料 10%~30% w/w(25%) |
| 使用於塑膠射出、押出 0.1% ~5% w/w(0.2%) |
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| d. 注意事項： |
| 無機型態之防偽螢光粉，無法被溶劑所溶解，加工時會有粒徑限制，應選擇適合之方式加工，如：網版、凹版、移印、塗佈、噴漆…等加工方式，無機防偽螢光粉不適用於平版與凸版印刷。 |
| 基材應使用透明樹脂，添加時應視加工方式與塗層厚度做適當濃度調整。 |
| 防偽螢光粉可與各種類型之塑膠射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龍、壓克力等，射出時應避免溫度超過240C。 |
| 防偽螢光粉使用於塑膠射出或押出時，最好使用色母粒，分散會更為均勻，色母粒使用前需充分乾燥，若需直接使用防偽螢光粉，請先將防偽螢光粉、助劑、添加劑混合攪拌均勻，再加入塑膠材料中，使色料與防偽螢光粉更能與塑膠均勻結合。 |
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| 四、補充說明 |
| A. 防偽螢光粉於紫外線光激發後的顏色皆會受其他螢光染料、顏料、增艷劑所影響，建議使用防偽螢光材料時，應避免與其他螢光材料、顏料、增艷劑一同使用，也需避免基材與被印物本身已含有螢光材料，選擇材料時應先使用紫外線燈照射，可檢視其材料本身是否含有螢光材料，若有含螢光材料皆應避免之。 |
| B. 有機防偽螢光於不同溶劑之溶解表。 |
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| 五、其他資訊 |
| A.保存及期限：需儲存於乾燥及陰涼處。保存期限2年。 |
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| B.本公司防偽螢光系列產品通過EN-71及RoHS測試。可應用於食品包裝及玩具製造。 |
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防偽螢光材料
