一、原理
微胶囊包覆着隐形染料、色形成剂及控温剂。藉由不同的控温因子材料选择,可制作出不同的温度区间变色的色料。
二、产品描述
A. 变色原则:
低温显色而高温无色。
低温有色 | 高温无色 |
B. 可提供产品范围:
–15℃ ~ 70℃。
C. 基本颜色:
各温度可提供15色(70℃仅提供黑色及深蓝色),各色可互相混合,亦可添加其他色料调色。(以下颜色为印刷色,以实际材料为准,颜色近似于PANTONE色号标示。)
红色
186C |
玫瑰红
238C |
桃红色
Rubine Red C |
咖啡色
497C |
朱红色
185C |
橘色
021C |
黄色
387C |
草绿色
Green C |
绿色
335C |
天空蓝
313C |
土耳其蓝
320C |
蓝色
301U |
深蓝色
294C |
紫罗兰
2728C |
黑色
Black 5C2X |
三、产品型态及使用说明
A. 产品型态与适用表
B. 感温水乳液
a. 产品说明:
感温水乳剂产品的平均粒径3-10μm,是一种含有微胶囊的水性分散液,固含量约45%(±5%)。
b. 产品特性:
于水中分散性佳,适用于水性油墨及涂料。
c. 建议用量:(例:成膜20μm)
水乳液使用于水性油墨、涂料 5%~60% w/w (25%)
d. 注意事项:
避免高极性溶剂如: 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮混合使用,以避免渗透作用影响微胶囊中的组成。
感温水乳液储存期间若有凝集分层为正常现象,可以将其搅拌并用水浴隔水加热45℃重新分散后再使用。
PH值改变可能影响颜色变化。
C. 感温微胶囊粉
a. 产品说明:
感温微胶囊粉平均粒径为3-10μm,是一种复合配方组成的微胶囊粉,含水率≦3%。
b. 产品特性:
感温微胶囊粉为颜料,特点为有很好的耐溶剂性和分散性,适合用于油墨、涂料及塑料射出、押出。
c. 建议用量:(例:成膜20μm,塑料成型0.2cm)
感温微胶囊粉使用于水性及油性油墨、涂料 5%~30% w/w (25%)
感温微胶囊粉使用于塑料射出、押出 0.1% ~5% w/w (0.5%)
d. 注意事项:
油墨应用时避免高极性溶剂使用如: 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮) ,以避免渗透作用影响微胶囊中的组成。
射出应用时避免温度超过230℃。
D. 感温色母粒
a. 产品说明:
感温色母粒含有约12~18%的微胶囊材料,不同色系的微胶囊材料色彩强度不同,用在塑料射出、押出产品使用比例需自行调整。
b. 产品特性:
分散及使用容易,可直接应用于塑料射出及押出。
c. 建议用量:(例:塑料成型0.2cm)
感温色母粒使用于塑料射出、押出 1% ~5% w/w (0.5%)
d. 注意事项:
我司标准母粒是PE母粒。
避免只添加酚系列热安定剂,会造成产品功能受损。
光安定剂和UV吸收剂的选择也可能造成产品功能影响。
四、补充说明
A. IT & DT示意图
31℃深蓝色感温微胶囊粉升温(IT) / 降温(DT)示意图
IT:从低温上升至 30℃ 开始颜色消失,至 32℃ 颜色完全消失。
DT:从高温下降至 28℃ 开始颜色显现,至 26℃ 颜色浓度达100﹪。
(注:各种颜色的温度会有部分差异,使用基材导热速度也会影响变色温度区间)
B. 多段变色:
a. 二段变色
b. 三段变色
c. 多段变色
五、其他信息
A.保存及期限:需储存于干燥及阴凉处。除深蓝色、草绿色、土耳其蓝及咖啡色保存期限为半年之外,其余颜色保存期限2年。
B.检测报告:本公司感温变色系列产品通过EN-71及RoHS测试。可应用于食品包装及玩具制造。
一、原理
夜光发光颜料吸收各种光能和热能,并将能量储存,然后于黑暗中以放光方式缓慢释放能量。可无限次数循环使用,对阳光及紫外光有较快的吸收效果。
二、产品描述
A. 变色原则:
亮处本体色 | 暗处发光色 |
B. 基本颜色:
夜光粉有长效型4色(YC/YA/BA/PA),短效型1色(RA)。
黄绿色 NL-YA
|
蓝色 NL-BA
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紫色 NL-PA
|
红色 NL-RA
|
C. 等级区别:
长效型夜光粉黄绿色分为YA级和YC级。YC较YA亮度高。各型号余晖强度,可参考我司网站:www.colorchange.com.tw
三、产品型态及使用说明
A. 产品型态与适用表
B. 长效型夜光粉
a. 产品说明:
长效型夜光粉比重为3.6,材料为稀土元素,材料本身无毒无害,不含放射性物质。
b. 产品特性:
夜光粉为颜料,可应用于塑料射出、油性油墨及涂料。余辉发光时间比普通型夜光粉多10倍以上,耐候性好,户内、户外都可使用。
c. 建议用量:(例:成膜20μm,塑料成型0.2cm)
使用于油性油墨、涂料 5%~30% w/w (25%)
使用于塑料射出、押出 5%~15% w/w (10%)
d. 注意事项:
长效型夜光粉使用的主要禁忌有三:1.避免与水份接触。2.避免与金属直接接触。3.避免高温直接摩擦。
涂料与网印油墨应用注意事项:
◎使用中性或弱碱性透明树脂。
◎为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。
◎印刷背景色使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。
◎网版印刷,为取得更好的发光效果,建议网目为80~120目为最理想。
塑料射出、押出应用注意事项:
◎长效型夜光粉直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光粉更能与塑料均匀结合。
◎尽量减少夜光粉与金属壁接触的机会。
◎塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。
C. 短效型夜光粉
a. 产品说明:
短效型夜光粉比重为4.1,材料为硫化物,吸光和放光时间较短。
b. 产品特性:
短效型夜光粉为颜料,可应用于塑料射出;水性、油性之油墨及涂料。其初始发光强度较强。
c. 建议用量:(例:成膜20μm,塑料成型0.2cm)
使用于水性及油性油墨、涂料 5%~30% w/w (25%)
使用于塑料射出、押出 5% ~15% w/w (10%)
d. 注意事项:
于涂料与网印油墨应用注意事项,同长效型夜光粉。
塑料射出、押出应用注意事项:
◎塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。
D. 微胶囊型夜光粉
a. 产品说明:
微胶囊型夜光粉,是于长效型夜光粉之粉体表面,以高分子壳材包覆,避免长效型夜光粉直接与水接触,而产生氧化还原反应丧失夜光功能,克服长效型夜光粉无法于水性系统使用的问题。
b. 产品特性:
微胶囊型夜光粉,可以直接应用于水性油墨与涂料。
c. 建议用量:(例:成膜20μm)
使用于水性油墨、涂料 5% ~30% w/w (25%)
d. 注意事项:
于涂料与网印油墨应用注意事项,同长效型夜光粉。
E. 夜光色母粒
a. 产品说明:
夜光色母粒是以长效型夜光粉与高分子载体混合造粒,以避免直接使用长效型夜光粉从事射出及押出制程,而有氧化变黑的问题产生。
b. 产品特性:
分散及使用容易,可直接应用于塑料射出及押出。
c. 建议用量:(例:塑料成型0.2cm)
使用于塑料射出、押出 5% ~15% w/w (10%)
d. 注意事项:
塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。
四、补充说明
A. 粒径分析: 1型为过100网目、2型为过150网目、3型为过200网目、4型为过300网目。
B. 夜光粉可添加各色荧光剂或染料、颜料调整发光前后的颜色,各色夜光粉亦可相互混合调色,但需注意过多的颜料将减低发光效果。
五、其他信息
A.保存及期限:需储存于干燥及阴凉处。避免用金属容器装置,储存时间长短,取决于水分含量多寡,它会吸收空气中之水份,应注意防潮,湿气太重会变白,结成硬块。保存期限2年。
B.检测报告:本公司夜光系列产品不含放射性物质,通过EN-71及ROHS检测。可应用于食品包装及玩具制造。